電熔管件的安裝方法及連接

　　電熔管件是一種新型耐熱聚乙烯材料。其原材料由道達爾在法國生產。采用先進的注塑成型再布線技術。管件內銅線間距保證3mm±0.1mm，內孔深度保證在0.3mm±0.1mm公差范圍內整個加工過程在高精度數控車床上進行并在常溫下加工，避免因高溫狀態下銅線分離和加熱短路造成銅線間距不一致。過程。因此，后布線工藝生產的電熔管件可以二次補焊，不會出現銅線短路的情況。

　　電熔安裝連接采用“尚志管業”牌專用智能電熔焊機，其工作原理是通過電流產生的熱量使管件熔合實現連接的方法。埋入管件中的電阻絲的電壓、電流和激活時間由電焊機控制，以達到焊接的目的。電阻絲暗埋，不易脫落，不易生銹。大熔合面積保證無彎曲應力，接口更可靠安全，可用于連接不同管道。

　電熔管件連接方法：

　　1、測量并用記號筆在管道上標出管件的插入深度或焊接區。請注意，管道的端面垂直于軸線切割。

　　2、焊接前要完全清除焊接區的氧化層。

　　3、管道和管件的焊接面要清潔、干燥、無油污。

　　4、將管道焊接端插入接口，管道應與管道在無應力狀態下安裝。

　　5、將焊機插頭連接到管件千斤頂，并在管件上準確輸入校準的焊接時間和冷卻時間。

　　6、設置工作完成后，按確認鍵，焊機將再次顯示焊接參數。完全確認后，按下開始按鈕開始焊接。焊接完成后，會自動觸發報警，焊接過程結束。

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